伴隨著社會發(fā)展的發(fā)展趨勢和城鎮(zhèn)化進程的加速，集中供熱方法日趨完善，而集中供暖板式熱交換器做為一種高效率的熱力設(shè)備，具備換熱效高、占地小、重量較輕、拼裝和拆裝便捷、板片種類多、污漬指數(shù)小等特性，被供暖系統(tǒng)廣泛運用，當(dāng)今，板式換熱器已變成集中供熱間接性式換熱機組的關(guān)鍵部件。殊不知在具體應(yīng)用中，二次網(wǎng)冷卻循環(huán)水水體強度不合格、懸浮固體高、氯腐蝕或氧腐蝕等非常容易導(dǎo)致?lián)Q熱器板積垢、阻塞、腐蝕或破孔狀況，從而危害換熱器一切正常作用的充分發(fā)揮，給公司產(chǎn)生極大的成本費工作壓力或財產(chǎn)損失。因而，必須搞好換熱器板的型號選擇、防垢、防腐蝕、安全性清理等工作中，保證 公司一切正常生產(chǎn)制造。

1.根據(jù)集中供暖板式熱交換器型號選擇的常見問題

現(xiàn)階段，在我國大城市集中供熱中選用的一次熱媒溫度一般為130℃/70℃，二次熱媒溫度為95℃/70℃或85℃/60℃，在這類狀況下，板式換熱器一次熱媒過流道內(nèi)的總流量只是為二次熱媒過流道內(nèi)總流量的一半左右。針對對稱流道而言，一次熱媒水流量約為二次熱媒水流量的50%，則一次熱媒過流道內(nèi)流體力學(xué)與板片間的對流換熱指數(shù)約為二次熱媒過流道內(nèi)的70%上下，因而，當(dāng)一次、二次側(cè)物質(zhì)總流量很大時，宜選用非對稱加密型板式換熱器。一般而言，冷流體力學(xué)和熱流體力學(xué)在板片兩邊頁面的對流換熱指數(shù)決策著板式換熱器表層傳熱指數(shù)的尺寸，且低于冷、熱對流換熱指數(shù)中較小的一個，以便使板式換熱器的熱傳導(dǎo)特性獲得充分運用，理應(yīng)將冷、熱流體力學(xué)與板片兩邊頁面中間的對流換熱指數(shù)適度提升。板式換熱器的型號選擇測算比較復(fù)雜，要想確保換熱器型號選擇測算的有效進行，務(wù)必綜合性考慮到換熱器板間水流量的危害、冷和熱物質(zhì)板間水流量的配對性等，使水流量、溫度差、物質(zhì)及其步驟的物理性能主要參數(shù)都會有效范疇內(nèi)，確保板式換熱器優(yōu)勢的充分運用，使機器設(shè)備得到經(jīng)濟發(fā)展、靠譜的運作。

下列是板式換熱器型號選擇測算流程：列舉冷、熱物質(zhì)的物理性能主要參數(shù)和隔熱主要參數(shù)→挑選板片方式→求出流體力學(xué)水流量→對冷、熱流體力學(xué)的流阻開展測算→對冷、熱流體力學(xué)的傳熱指數(shù)開展測算→測算導(dǎo)熱系數(shù)→測算換熱器基礎(chǔ)理論傳熱總面積→測算換熱器一個步驟的過流道數(shù)→測算換熱器步驟數(shù)→測算換熱器氣體壓力→校對傳熱總面積→校對氣體壓力。

2.根據(jù)集中供暖板式熱交換器應(yīng)用中存在的不足

在集中供熱系統(tǒng)軟件中，供熱管網(wǎng)冷卻循環(huán)水關(guān)鍵為飲用水和深井水，強度很大，當(dāng)水做到熔點時候在管道網(wǎng)中造成沉淀，因為板式換熱器商品流通頁面較小，板間水流量也就較低，沉淀非常容易在熱側(cè)產(chǎn)生污垢或在循環(huán)系統(tǒng)水里飄浮，從而堆積在換熱器表層，產(chǎn)生二次污垢，危害水體，并導(dǎo)致?lián)Q熱器積垢阻塞。因為污漬層的傳熱系數(shù)很低，大大增加了熱傳導(dǎo)傳熱系數(shù)，在一定水平上減少了換熱器的傳熱效；當(dāng)板式換熱器表層有積垢層產(chǎn)生時，可能減少機器設(shè)備商品流通總面積，提升流體力學(xué)穿過機器設(shè)備的摩擦阻力，從而耗費大量泵輸出功率，產(chǎn)生多余的成本費消耗。一般依照積垢層堆積的原理不一樣，可將污漬分成結(jié)晶體、腐蝕、有機化學(xué)、微生物等污漬。此外，在熱力管網(wǎng)工程施工全過程中，因為管理方法不善或遭受環(huán)境危害，免不了一些殘渣會進到管道網(wǎng)，例如電焊焊接管路時殘余的焊穿、一些臟物、廢棄物、泥沙、石頭、紡織物等在管路工程施工時被殘余，長期性應(yīng)用全過程中管路內(nèi)腔產(chǎn)生的銹跡泥隨冷卻循環(huán)水進到換熱器造成 換熱器積垢阻塞。

盡管板式換熱器的板片由不銹鋼板做成，具備較強的耐腐蝕性，可是若水里的氯離子含量含量較越高越會對其導(dǎo)致腐蝕；水和氧也是換熱器板片受腐蝕的必備條件，若腐蝕是在全部金屬表層 勻稱地開展，腐蝕速率就不容易加速，產(chǎn)生的不良影響也不會很大，而若腐蝕集中化在金屬表層 的一些位置，腐蝕速率便會加速，非常容易出現(xiàn)銹穿狀況，不良影響非常大，不但會減少機器設(shè)備工作效能，還會繼續(xù)大大縮短機器設(shè)備使用期，提升檢修成本費。除此之外，因為腐蝕的造成，供暖系統(tǒng)金屬復(fù)合材料會遭受損害，導(dǎo)致管路、尾端機器設(shè)備比較嚴重破潰漏水，并對房間布置原材料產(chǎn)生損害，比較嚴重狀況乃至?xí)拱迨綋Q熱器和加熱爐提早損毀。因此 ，板式換熱器冷卻循環(huán)水的水質(zhì)指標(biāo)十分關(guān)鍵。

3.對于集中供暖板式熱交換器應(yīng)用中存在的不足的應(yīng)對措施

3.1避免污垢和固態(tài)殘渣

在解決填補水的情況下假如選用的是鈉離子交換器，務(wù)必確保填補水的硬度合乎水質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)，并對供暖系統(tǒng)中循環(huán)系統(tǒng)水硬度、懸浮固體、PH值等性能指標(biāo)開展嚴苛檢驗，合理避免鈣鎂垢的造成。若填補水選用的是飲用水，在處理方式中，應(yīng)在水中加上阻垢緩蝕劑，確保阻垢緩蝕劑的腐蝕率和防垢率可以做到規(guī)定，在具體加工過程中，也要對阻垢緩蝕劑的加上量開展定期維護和檢驗，防止出現(xiàn)由加上量不足導(dǎo)致積垢或者加上量過多導(dǎo)致消耗或腐蝕。循環(huán)系統(tǒng)水里的固態(tài)殘渣主要是銹跡泥、泥沙、沉渣、氧化銅、微生物泥污等，以便將這種固態(tài)懸浮固體等殘渣含量清除或減少，應(yīng)將供暖系統(tǒng)中懸浮固體的含量操縱在2-5mg/L，針對解決不錯的水循環(huán)系統(tǒng)，填補水的懸浮固體含量不可超過0.5-1.0Mg/L，而平板式傳熱系統(tǒng)軟件冷卻循環(huán)水懸浮固體含量應(yīng)低于10mg/L；在智能回水和填補水管道上提升過濾裝置，過慮一部分顆粒物很大的飄浮殘渣；提升工程質(zhì)量檢查管理方法，大口徑管道施工每一段管路后，必須立即機構(gòu)施工隊伍將焊渣、焊絲清除整潔，而在工程施工完畢后還要開展完全清除；平時運作期內(nèi)要加強管理，按時污水處理，進而降低飄浮殘渣。

3.2防腐蝕和安全性清理

若水里氯離子含量含量超出200ppm，那麼在選板式換熱器時就不適合采用一般不銹鋼板材片，可采用一系列合理的對策將一級、二級網(wǎng)物質(zhì)中的氯離子含量含量減少，使其維持在安全性濃度值范疇中，可是針對全部集中供熱系統(tǒng)軟件而言，該方式 成本費較高，管理方法不便。一般而言，應(yīng)用不銹鋼板換熱器較多的系統(tǒng)軟件，應(yīng)將氯離子含量含量操縱在300mg/L下列，嚴苛得話操縱在50mg/L下列，可在供暖系統(tǒng)運作全過程中勻稱加上氫氧化鈉以提升冷卻循環(huán)水PH值，將PH值操縱在平穩(wěn)水準(zhǔn)，那樣解決后，阻垢緩蝕劑的實際效果也會大大的提高。恰當(dāng)清理板式換熱器，明確清理方式 ，針對不銹鋼板材而言，一般選用強堿做為清潔劑，不可以應(yīng)用硫酸，在清理全過程中，盡可能減少清理時間和侵泡時間，最好是低于2h，在侵泡期內(nèi)，階段性對清理水解液的腐蝕率和防垢率開展檢驗，防止換熱器被腐蝕；不管選用哪樣清潔液，在清理以后必須用冷水完全清洗換熱器，消除殘余清潔液，防止二次腐蝕。

總而言之，要想使板式換熱器作用和優(yōu)勢足以充分運用，就應(yīng)依據(jù)集中供熱系統(tǒng)軟件特性開展有效測算型號選擇，另外，重視板式換熱器的積垢、阻塞、腐蝕等難題，高度重視換熱器的平時運作管理方法，采用行之有效的對策減少積垢、阻塞、腐蝕對換熱器傳熱效和供暖實際效果產(chǎn)生的不好危害。自然，大家也要結(jié)合實際持續(xù)探尋，與時俱進，合理處理板式換熱器運作全過程中存在的不足，最大限度降低機器設(shè)備常見故障發(fā)病率，增加機器設(shè)備使用期，使 集中供暖板式熱交換器在供熱系統(tǒng)軟件中的運用使用價值足以充分運用。