板式熱交換器密封圈是板式換熱器既十分關(guān)鍵，又必須嚴(yán)苛規(guī)定的零件。

墊片不但要密封性住物質(zhì)使其不向外部自然環(huán)境泄露，并且也要避免熱交換器物質(zhì)中間的互混。

若墊片出現(xiàn)硬底化喪失需有的延展性，將會造成 換熱器不可以一切正常運作。

以下要素對延展性密封墊的使用期擁有 關(guān)鍵危害：

（1）換熱器的工作方式(持續(xù)的還是不持續(xù)的)；

（2）排熱的物質(zhì)和應(yīng)用的清潔液的腐蝕；

（3）最大操作溫度；

（4）最大壓力；

（5）因為過大的工作壓力和不平衡的工作壓力而使延展性密封墊的地應(yīng)力很大；

（6）當(dāng)然老化。

延展性密封墊的變軟與工作壓力和溫度相關(guān)，當(dāng)密封墊喪失延展性后，換熱器會出現(xiàn)滲漏。在一些商品中，以便處理因密封墊老化而造成的滲漏狀況，容許對換熱器開展密封性特性調(diào)整，即再度扭緊組成板式換熱器的地腳螺栓，調(diào)整每個換熱器中間的延展性密封墊的卡緊力，處理滲漏難題。在有這類作用的換熱器的出廠銘牌上，一般都得出了容許較大 和最少地應(yīng)力。針對新的換熱器片組，應(yīng)應(yīng)用最少的容許地應(yīng)力開展聯(lián)接固定不動。視每一組換熱器片的總數(shù)是多少，能夠一次或是數(shù)次調(diào)節(jié)換熱器的扭緊力，每一次扭緊時，能夠?qū)⒙菝睌Q進來2mm，并在扭緊全過程中自始至終留意調(diào)整片的地應(yīng)力狀況，并且，只容許對無壓力的換熱器，在室內(nèi)溫度標(biāo)準(zhǔn)下開展扭緊力的調(diào)節(jié)，避免滲漏。

結(jié)構(gòu)特點

板式換熱器板片按物質(zhì)流動性方式分成單側(cè)流和頂角流2種，相對的，板式熱交換器密封圈也分成單側(cè)流和頂角流2種。

從換熱效而言，頂角流方法好于單側(cè)流,但單側(cè)流方法成本費相對性較低，因此 在考慮換熱效的情況下，一般選用單側(cè)流方式。

安裝方法

黏貼式密封墊片構(gòu)造簡易，生產(chǎn)加工較非常容易，但安裝和拆裝相對性不便。

嵌入式和扣裝式密封墊片構(gòu)造繁瑣，生產(chǎn)加工較繁雜，但安裝和拆裝相對性非常容易。

非粘接密封性

指向：將密封環(huán)置放及時。

放進：使密封環(huán)恰當(dāng)?shù)剡M到密封性槽中。

卡緊：在密封性槽中，有截面慢慢減少的槽形構(gòu)造，便于使密封環(huán)恰當(dāng)精準(zhǔn)定位。

粘接式密封性

依據(jù)密封墊的應(yīng)用目地和密封性品質(zhì)規(guī)定，可應(yīng)用不一樣生產(chǎn)商的調(diào)合式密封劑和非調(diào)合式密封劑。在開展粘接以前，應(yīng)應(yīng)用蒸氣氣旋完全地消除粘接面殘余的粘接劑和殘余的密封墊。針對調(diào)合式密封劑粘接而言，務(wù)必用火烤盡板式換熱器融合表面的殘余粘接劑和殘余密封墊。在大批開展粘接時，應(yīng)提前準(zhǔn)備冷藏液壓密封件的液態(tài)氮池，準(zhǔn)備好為含有密封墊的板式換熱器開展干躁解決的熱處理爐，加溫溫度應(yīng)達160℃，如果有標(biāo)準(zhǔn)，解決板式換熱器開展有機化學(xué)清除，以確保徹底消除殘余在板式換熱器融合面中的粘接件的密封墊。

注：能夠依據(jù)板式換熱器的蜂室觀查孔來掌握密封墊的安裝是不是恰當(dāng)。

密封性基本原理

使用期的影響因素關(guān)鍵有：

傳熱的運作實際操作方法、傳熱物質(zhì)的腐蝕、操作溫度和工作壓力、過大或不平衡工作壓力導(dǎo)致密封墊片地應(yīng)力很大、當(dāng)然老化。

當(dāng)密封墊片出現(xiàn)漏水、老化、破裂、硬底化等難題時，需選用恰當(dāng)?shù)姆绞?立即開展拆換，若實際操作不善，很可能會出現(xiàn)換熱器泄漏、串液的難題。

拆換次序：

（1）拆下來廢棄墊片。留意拆裝時，不可使墊片槽體有刮痕。

（2）用甲苯、丁酮或別的大環(huán)內(nèi)酯有機溶劑，消除墊片槽體的膠痕。

（3）用整潔的布或純棉紗檫凈墊片槽和墊片。

（4）將粘接劑勻稱地涂在墊片槽體。

（5）把整潔的新墊片安裝在板上。

（6）安裝好墊片的板片要放到平整、蔭涼、自然通風(fēng)的地區(qū)當(dāng)然凝固后才可安裝應(yīng)用。

常見問題：

1、回用特性的檢測和檢驗。在猜疑有生銹的狀況下對換熱器及管路的厚度開展查驗。

2、消除老化的液壓密封件，依據(jù)不一樣的污漬，選用酸-堿清理池開展化學(xué)水處理，被清理零部件的表層不容易遭受有機化學(xué)物質(zhì)(比如車用汽油)的浸蝕損害。

3、在開展化學(xué)水處理以后，用髙壓吹凈設(shè)備完全地消除殘余在板式換熱器等表層的有機化學(xué)物質(zhì)。

4、各換熱器板涂以瑩光檢測劑，在紫外線的直射下查驗是不是有細微的裂痕和浸蝕孔，并再次清理整潔。此外，也要主要查驗密封性槽的狀況，必需時開展整修。

5、針對粘接式密封墊，將徹底消除殘余的化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)用調(diào)合式粘接膠再次粘接，重新排列的換熱器片組在專用夾具中夾持，使粘接劑干固；在保溫爐中加溫隔熱保溫，以達到最好的粘接實際效果。針對非粘接式密封墊，則選用不一樣的設(shè)備將密封墊固定不動在散熱器中。

6、對每個板式熱交換器密封圈的粘接部位和粘接品質(zhì)開展檢測，按安裝次序開展歸類，隨后對板換組開展仔細認(rèn)真的拼裝。